印刷废气处理的方案有哪些

印刷废气处理的方案有哪些

它的基本原理是通过喷水使排放物内的水溶性或大颗粒沉降，完成污染物.洁净气体别离目的。本实用新型以水力为基础，同时沉淀过滤后，可重复利用，减少了水资源的浪费，水喷出的大粒度大，一般用于废气处理前处理。

喷漆废气经过冷凝或吸附浓缩浓缩后的冷凝，再经别离度和有机物回收。此法适合高浓度.低温.排出空气量小。但投资大.能耗高.施工费用高，一般不选用此方法净化喷漆废气。等离子体反应是用高能活性基团等离子体将废气中的气体分子分解，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此法在处理易燃易爆涂料有机废气方面效果不佳，存在安全隐患，且设备后期保护混乱。

以石油或天然气为辅助燃料燃烧加热混合物，加热到一定温度(700℃-800℃)时停止燃烧，燃料燃烧产生有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，工效高。通过催化作用，有机废气中的碳氢化合物可迅速氧化为水和二氧化碳，以实现燃烧处理。以催化剂的作用实现了催化燃烧法。但所采用的排风少，造价高，运行费用高。

采用活性炭吸附后的活性炭直接吸附有机气体，其设备简单，投资少，操作方便，但活性碳常常需要被取代。设备风阻大，对风机风压要求高，能耗大。活性炭用后更换，并进行后续处理。喷房后吸气困难，影响产品质量。

1.喷漆废气处理在度较低.排放较多(干燥室.喷涂室)的情况下，可采用低温等离子体分离和吸收方法。无爆炸.有火险，安全可靠。与其他方法相比，喷漆废气管理功率较低，洗涤吸收液中废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选择应根据废气中的主要溶剂确定。特性：喷漆废气处理设备成本低，占地面积小。

2.喷漆废气处理常温.浓度低.废气量较少时，可用活性炭吸附喷漆废气。废气中的有机溶剂可以循环使用。用活性炭再生，设备占地面积大，能耗大，成本高；在干燥室废气温度较高时需要首先冷却，而喷室废气中有涂料雾，首先要将漆雾去除。特性：工费高，保护费高。

3.喷漆废气处理温度高.流速小.涂料废气浓度高.含尘量低时，可选择催化燃烧喷漆废气。排出的杂质除除防止催化剂中毒，长期使用催化剂可降低废气管理功率，且废气处理设备成本较高。特性：废气处理能力强，设备占地少。

4.低浓度.大风量喷漆废气处理，可选择光催化喷漆废气处理方法。彻底改变了传统活性炭吸附法操作成本高、净化功率大、工作稳定、安全系数高等缺点。

5.喷漆废气处理采用有机溶剂含量高，温度较高时，可选用直接燃烧法处理喷漆废气。下风量：存在预热耗能多，成本高；需考虑防爆等平安措施，换热器.燃烧室设计比较混乱。好处：喷漆废气管理功率大，一般废气燃烧后即可达到排放标准；喷漆废气管理的可靠性高。